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塑料在发泡机的改造下完成最完美的转变
Updated:2015-04-24

随着塑料制品使用范围的扩大和使用要求的提高,对尺寸糟度、外观质量要求较高的制品。利用PU发泡机注射成型也就越来越精密了。发泡注射成型按发泡原理分为物理发泡法和化学发泡法;按注射模腔压力的大小分为低压法、中压法、高压法和夹芯结构发泡法。以下对普遍使用的化学发泡低压,高压成型法所用注射机作一简介。

1.低压发泡注射机

低压法发泡是按80%左右的制品体积的熔料注人模腔。由其自身的发泡压力使熔料发泡并坎满棋腔。其模腔压力仅约为普通注射成型模腔压力的1/1--1/15,故所需的合模力较低。对注射机和鑫具的使用要求也降低了。

低发泡注射机主要用于成型壁厚大子4mm的低发抱(密度为0.3一0.8g/m)制品。因制品的导热性差,所需的冷却时间较长。为提高机器的生产效率。发泡注射机广泛采用多工位合模装置。而注射装,对塑化能力要求较低,可采用螺杆预塑式或撅杆一柱塞式,但从计量精度(误差一般不超过1%) ,塑化均匀、机器功率小等方面考虑,后者使用较多。为获得离发泡率和发泡均匀的制品,机器必须其有高的注射速率(注射时间大约0.4--1s) 和精确的注射泛量,所以注射装置普遍使用有蓄能量的高速注射装置或低压大流量液压泵直接对注射液压缸供油的装置。喷嘴宜用自锁式结构。以防含有发泡剂的熔料流涎,为控制熔料在料简内的发泡速度和保证计量准确,需采用背压朔整装置及带止逆环的螺杆头。

因低压法发泡注射所需锁模力较小,与普通注射机相比,在锁模力相同的情况下、具有较大的注射量和较大的模板尺寸及模板间距。

2高压发泡注射机

高压发泡注射成形的特点:注入模腔的熔料t要正好等于模腔容积,模腔压力比低压发泡法高,当模内制件表面通度低于塑料软化点而形成硬皮层时,使模具的动、定模稍有分离,模具型腔扩大,于是模内塑料熔体开始发泡膨胀用此法获得的制件表面精细,发泡率高而且发泡孔除均匀。

高压发泡注射机的合模装置必须有二次锁模保压功能。操作时,直接以动模板的后移量来控制制件的发泡倍数。